Экологический материал, который бросил вызов традиционному рынку
Сложно себе представить современную жизнь без стеклопластика. Этот материал был разработан для промышленности в начале ХХ века, хотя поначалу его применяли для утепления домов. Потом появились и другие области применения. Сейчас армированную стекловолокном пластмассу часто используют в авиации и космических технологиях, автомобильной промышленности, морской индустрии и строительстве.
Состав материала
Стеклопластик является композитным материалом, состоящим из полимерной матрицы и стекловолокна. В качестве полимерной матрицы обычно используется эпоксидная, винилэфирная или полиэфирная термореактивные смолы. Смола прибавляет изделию химическую стойкость и устойчивость к условиям внешней среды, закрепляет в структуре ламината волокно и определяет окончательную форму продукту из стеклопластика. Стекловолокно делает композит более прочным. Оно может быть внедрено случайным образом или в необходимом направлении. Наиболее распространенным типом стекловолокна, используемого в производстве стеклопластика, является Е-стекло, оно же – алюмоборосиликатное стекло. Волокно E-CR (электрическая / химическая стойкость) также широко используется в областях, где требуется особенно высокая защита от кислотной коррозии.
Почему это настолько прочный материал
Как и во многих других композитных материалах, эти два материала дополняют друг друга, образуя более прочное соединение. Пластмассовые смолы сильны при сжимающей нагрузке; стекловолокно очень прочное на растяжение. Благодаря сочетанию двух материалов, GRP становится материалом, который очень хорошо противостоит силам сжатия и растяжения. Методы производства стеклопластика включают в себя намотку нити, центробежное литье, ручное формование и распыление, а также пултрузию.
Каковы преимущества его свойств
У GRP много полезных свойств. Кроме того, что стеклопластик характеризуется небольшим весом в отношении к высокой механической прочности, ему также свойственна стойкость к химикатам и коррозии (а так как это диэлектрический материал, в том числе и к электролитической коррозии), ультрафиолетовому излучению, а также температурная стабильность и экологическая чистота. Благодаря водонепроницаемости, материал идеально подходит для использования на открытом воздухе. Если использовать в индивидуальном процессе изготовки негорючие смолы, можно создать огнеупорный стеклопластик. GRP является очень надежным материалом, у которого очень долгий срок эксплуатации. Поэтому он идеально подходит для самых разнообразных решений в разных областях промышленности.
Применение стеклопластика для строительства трубопроводов
С 1950-х годов стеклопластик прочно закрепился в сфере строительства трубопроводов. Трубы GRP применяются сегодня во многих проектах: канализационных системах, трубопроводах питьевой воды, водохранилищах, дренажных трубах, напорных водоводах гидроэлектростанций, промышленных трубопроводных системах, а также реабилитационных решениях с трубопроводами некруглого сечения и многих других. Методы прокладки труб столь же разнообразны и включают методику открытой траншеи, надземную прокладку, прокладку на подвесках и под водой, а также бестраншейные технологии, такие как релайнинг (санация) и микротоннелирование.
Трубы GRP обычно создаются методами намотки волокна или центробежного литья. И в одной, и в другой технологиях песок и наполнители добавляются в композит, состоящий из волокна и смолы, чтобы достичь достаточной толщины стенок и тем самым увеличить прочность и жесткость трубы. В процессе намотки волокна используется арматура из цельного и рубленого стекловолокна, которое накладывается на вращающуюся, передвигающуюся по окружности оправку. Таким образом, трубу создают изнутри, постепенно наращивая ее наружу. В процессе центробежного литья, стенка трубы создается в обратном направлении (сначала наружные, затем внутренние слои) во вращающейся форме. Сырье, в том числе рубленое стекловолокно, по очереди подается на форму манипулятором, движущимся вперед и назад. Труба GRP, созданная любым из этих методов, обладает свойствами, которые превосходят трубы из других материалов по разным параметрам.
Преимущества труб GRP
- Надежность работы, обеспеченная сроком эксплуатации более 150 лет.
- Полностью автоматизированный процесс дает возможность изготовления продукта, обладающего характеристиками, которые требуются в данном применении, и действующего согласно требованиям.
- Имеются решения большого класса жесткости (например, для применения в слабых грунтах).
- Небольшой вес и удобная длина. Стеклопластиковые трубы весят на 75% меньше труб из ковкого чугуна и на 90% меньше труб из бетона. Благодаря этому можно достичь значительной экономии за счет сокращения расходов на транспортировку, погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж.
- Низкое давление гидроудара за счет снижения скорости движения волны всплеска.
- Стойкость к коррозии в широком диапазоне pH.
- Технология не подвержена электролитической коррозии. Трубы GRP не требуют катодного или другого вида защиты против коррозии.
- Способность выдерживать высокие продольные сжимающие нагрузки (в 2-3 раза выше, чем у бетона), которые возникают при продавливании труб.
- Низкий коэффициент теплового расширения.
- Отличные гидродинамические характеристики. Гладкая внутренняя поверхность трубы, которая значительно снижает трение по сравнению с другими материалами.